موارد استفاده سندبلاست
سندبلاست فرآیندی است که ذرات بسیار ریز یک ماده ساینده را با سرعت و فشار بالا برای تمیز کردن یا حک کردن یک سطح به حرکت در می آورد. بسته به سطحی که باید سندبلاست شود، می تواند از طریق آب یا هوا هدایت شود. سندبلاست مبتنی بر آب بیشتر برای آماده سازی سطح آجر یا بتن مورد استفاده قرار می گیرد، جایی که اثر خنک کننده آب باعث کاهش زوال سطح می شود. از سوی دیگر، سندبلاست با هوا بیشتر برای سطوح فلزی برای جلوگیری از تجمع رطوبت و جلوگیری از نفوذ آب به سطح استفاده می شود.
یک راه اندازی معمولی سندبلاست شامل یک کمپرسور هوا، یک نازل بلستر و مواد ساینده است. به غیر از شن و ماسه، برخی از مواد ساینده رایج در این تکنیک عبارتند از: شن فولاد، سرباره مس، پوست گردو، گلوله های پلاستیکی و پوسته نارگیل. ذرات ساینده محرک‌های شناخته شده برای چشم، پوست و ریه‌ها هستند، بنابراین پوشیدن تجهیزات ایمنی مناسب هنگام انجام سندبلاست مورد نیاز است.
موادی که می توانند سندبلاست شوند:
- شیشه
- سنگ
- فلزات
- چوب
- فولاد
- پلاستیک
- برنج
- آلومینیوم
موارد استفاده سندبلاست چیست ؟
ــ با استفاده از سندبلاست میتوان عملیات :
۱- زنگ زدایی – ماسه زدایی – و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات.
۲- پوایش مات و تمیز کاری انواع قالبهای صنعتی .
۳- زبر کردن سطوح قطعات ( با استفاده از ساینده های مخصوص ) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعابکاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت یهتر.
۴- آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاریهای صنعتی – تزئینی یا رنگ.
۵- مات کاری – تمیز کاری و آماده کردن قطعات (سندینگ – sanding ) جهت ارائه در بازار را میتوان انجام داد .
۶- حک کردن نوشته و نقوش مختلف و گود برداری و یا برجسته کاری آنها برروی سطوح شیشه ای – چوبی – MDF – کاشی – سرامیک و طلق که بیشتر برای انجام امور تجاری – تبلیغاتی و تزئینات دکور مورد استفاده میباشد.
نکاتی قابل توجه در مورد شات بلاست و سندبلاست :
1- در عملیات شاتینگ سطح قطعه چکشی و براق میگردد
2- در عملیات گریتینگ که میتوان آنرا بوسیله دستگاههای شات بلاست و سندبلاست نیز انجام داد سطح قطعه مات و زبر میگردد
3 – در عملیات سندینگ (سندبلاست ) سطح قطعه مات یکدست و زبر میگردد که درجه زبری ایجاد شده بر روی سطح بستگی به جنس و درجه درشتی ساینده مورد استفته در دستگاه را دارد
4- از تکنیک سندبلاست عموما برای :
الف – زبر کردن و مات کردن سطوح قطعات
ب – تمیز کاری قطعات حساس به ضربه و پاشش شدید
ج – قطعاتی فقط یک موضع مشخص از آنها باید در معرض پاشش قرار بگیرد
د – قطعاتی دارای دنده و حدیده حساس به ضربه هستند
ه – قطعاتی میبایست سطح آنها بصورت خیلی نرم تمیز کاری – مات ( مانند قطعات لوستر و زیو آلات )-رنگ براداری یا بصورت خفیف زبر شود (مانند بدنه اتومبیل )
مواد ساینده مورد استفاده برای سندبلاست
مواد مورد استفاده برای سندبلاست بسته به پروژه متفاوت است و به ندرت از ماسه استفاده می شود. ماسه پس از استفاده در سندبلاست به پودر ریز تبدیل می شود که استفاده مجدد از آن را غیرممکن می کند. همچنین به دلیل سیلیس موجود در آن می تواند مشکلات تنفسی ایجاد کند و حاوی رطوبت و ذرات زیادی است که می تواند به تجهیزات آسیب برساند. به همین دلیل استفاده از ماسه در سندبلاست عملا منسوخ شده است. تجهیزات ایمنی زیادی وجود دارد که زمان انجام فرآیند سندبلاست باید از آنها استفاده کرد.
در حال حاضر مواد موثرتری نسبت به ماسه وجود دارد که هر کدام کاربرد مشخصی دارند. برخی برای چوب بهترند، در حالی که برخی دیگر برای شیشه و برخی دیگر برای فولاد مناسب هستند. اینها شامل موارد زیر می باشند:
دانه های شیشه ای: دانه های شیشه ای در اندازه های مختلفی وجود دارند. آنها بهترین انتخاب برای از بین بردن رنگ و زنگ از سطوح فلزی می باشند.آنها همچنین برای تمیز کردن عالی هستند و برای آماده سازی هنگام رنگ آمیزی و پوشش پودری ایده آل اند.
اکسید آلومینیوم: اکسید آلومینیوم نسبت به دیگر مواد سندبلاست سریع تر عمل می کند. قابل استفاده مجدد است و حداقل گرد و غبار را تولید می کند. اغلب برای پاک کردن رنگ و تمیز کردن سطوح استفاده می شود. از آنجایی که می توان بیش از یک بار از آن استفاده کرد، هزینه ها را کاهش می دهد.
پوست گردو: پوست گردو نرم تر از برخی گزینه های دیگر است و در حالی که می توان از آنها برای پاک کردن رنگ استفاده کرد، برای تمیز کردن سطوح بهترند و اغلب برای تمیز کردن سطوح حساس تر مانند چوب استفاده می شوند.
سیلیکون کاربید: در حال حاضر سیلیکون کاربید سخت ترین ماده برای سندبلاست است. در چندین اندازه مختلف وجود دارد و بنابراین می تواند در پروژه های مختلف مورد استفاده قرار گیرد، به خصوص اگر پروژه نیاز به ساینده سخت تری داشته باشد. سیلیکون کاربید به ویژه برای صیقل دادن گرانیت و سایر انواع سنگ های سخت مفید است.
