تفاوت های سند بلاست و شات بلاست
شات بلاست چیست؟
در این نوع عملیات و فرآیند ساچمه های فولادی کروی و شکسته و یا شات گرید فولادی به کمک هوای فشرده به صورت شتاب گرفته بر روی سطوح فلزات پرتاپ و پاشیده می شود بر خورد مدام ساچمه ها در این تکنیک باعث آسان و میسر شدن فرآیند زنگ زدایی , پوسته زدایی از قطعات فرج , شات پینگ و تنش زدایی از قطعات صنعتی می شود متداولترین روش پاشش در تکنیک شات بلاست توربین گریز از مرکز پاشنده بوده که باعث صرفه جویی هزینه های بلاستینگ برای مخاطبان خود شده است ساچمه ای که مد نظر این عملیات می باشد از جنس هایی چون ساچمه های فولادی , گرانول سیلکون و….بوده , پس از انجام عملیات کمی از سطح بیرونی ماسه برداشته که شات نامیده می شود این فرآیند در تمام صنایعی که با فولاد سر رو کار دارند مانند اتومبیل سازی , فرفروژه ها و….مورد استفاده قرار گرفته می شود .
سند بلاست چیست؟
به طور خلاصه سندبلاست را می توان شن زنی یا شن پاشی تعریف کرد. فرایندی که در آن برای تمیز کاری و آماده سازی سطح، شن و ماسه از طریق فشار هوا به سطح قطعه پرتاب می شوند. در سندبلاست، هوای فشرده شده به عنوان منبع انرژی و جریان پر فشار، نقش مهمی را در سایندگی در سطح قطعه ایفا می کند. سال هاست که در کشتی سازی و خودروسازی، اجزای مختلف با این فرایند از زنگ زدگی، گرد و غبار، گریس و روغن تمیز می شوند. ماسه های ساینده سندبلاست معمولا از جنس سیلیس و اکسید فلزات در اندازه‌های مختلف هستند.
شات بلاست در چه قالب هایی اجرا می شود؟
ایربلاست (Airblast)
ماشین آلات ایربلاست می تواند در شکل های مختلفی تولید شوند. این ماشین های سندبلاست، دارای اتاق بلاستینگ و یا یک کابین هستند. این دستگاه به صورت مکشی یا فشاری وظیفۀ تمیزکاری قطعات را انجام می دهد. روش فشاری قدرت و کاربرد بیشتری دارد. در حالی که روش مکشی اقتصادی تر است.
واتربلاست (Waterblast)
در این روش آب با فشار بسیار زیاد به سطح پاشیده می شود. البته در این پروسه چون از شن استفاده نمی شود، نباید آن را نوعی سندبلاست نامید. ذرات ساینده متداول در این حالت به کار نمی روند. در واقع فقط فشار زیاد آب، سبب زدوده شدن آلودگی های سطحی می شود.
سند بلاست مرطوب (وت بلاست (Wetblast))
در این فناوری سندبلاست، مواد ساینده در حالی که با آب مخلوط شده اند به وسیله هوای فشرده به قطعه برخورد می کنند. کاربردی ترین دستگاه‌های وت بلاست، دستگاه‌های وت بلاست پرتابل و سیار هستند که عمدتا برای آماده سازی سطوح قطعات با ابعاد بزرگ و غیرقابل حمل مورد استفاده قرار می گیرند.
سند بلاست چرخشی (ویل بلاست (Wheelblast))
در ویل بلاست از طریق چرخش یک چرخ توربین، انرژی الکتریکی به انرژی حرکتی جنبشی ساینده تبدیل می شود. ظرفیت هر چرخ ویل بلاست از حدود 60 تا 1200 کیلوگرم بر دقیقه است. با این مقادیر زیاد از شتاب ساینده، قطعات بزرگ و یا مناطق وسیعی از قطعات، تمیز کاری و رسوب زدایی می شوند. اجزای دستگاه ویل بلاست شامل نوار نقاله غلتکی و سیستم پاک کننده رسوب نوار است و دارای ماشین آلات کنترل کاملا اتوماتیک برای تولید کنندگان خودرو است.
میکروسندبلاست (Micro Sandblast)
در این روش، نازل سندبلاست در سایز بسیار ریز میکرونی، ذرات ساینده را به سطح مشخصی پرتاب می کند. این فناوری سند بلاست دقت بالایی دارد و برای موارد بسیار خاص کاربرد دارد.
سندبلاست با گرانول های شیشه
در این حالت فقط از دانه های آمورف شیشه ای برای حذف آلاینده های سطحی استفاده می شود. در این روش هر گونه قارچ ذره بینی، رنگ یا رسوبات کلسیمی نیز از روی سطح زدوده می شوند.
سندبلاست با ذرات یخ
در مواردی دیده شده است که از از ذرات جامد یخ برای زدودن آلاینده های سطحی استفاده می شود. تاکنون ضمانتی در مورد عدم وارد شدن آسیب به بافت سطحی قطعات در این روش به ثبت نرسیده است.
کاربردهای سندبلاست
- تمیزکاری انواع سطوح بتنی، آجری، سنگی، شیشه ای، چوبی و …
- رفع تنش پسماند قطعات با ابعاد کوچک
- رفع تنش پسماند سطحی در قطعات بزرگ
- رفع آلودگی ها از زاویه ها و گوشه و کنار سطوح
- پرداخت سطحی انواع ورق قبل از برش آن با دقت و سرعت بالا
- پاک سازی سطوح رنگ کاری شده و قدیمی
- زبر کردن قطعات، عملیات لعاب کاری و تفلون کاری
- پاکیزه نگه داشتن انواع قالب های صنعتی در گذر زمان
- حکاکی انواع نقش های مختلف و برجسته کاری آن ها روی سطوح شیشه ای، چوبی، ام‌دی‌اف، کاشی، سرامیک
کاربردهای شات بلاست
- بر طرف کردن ناهمواری سطح قطعه های ریخته گری و بهبود سختی
- بر طرف شدن تنش پسماند کششی با وارد شدن تنش فشاری
- برطرف شدن عیوب سطحی از جمله خوردگی، ریز ترک و تخلخل
- افزایش عمر قطعات ریختگی و نوردی با نفوذ ساینده عمیق در قطعات
- تمیزکاری و بهبود خواص مکانیکی قطعات عظیم مانند چرخ دنده ها و شفت ها در زمان کم
- زنگ زدایی، ماسه زدایی و رنگ زدایی سطوح خارجی قطعات
- لایه برداری از سطوح انواع قطعات فورج شده
- آماده سازی قطعات حاصل از برش CNC (مانند فرفورژه ها)
- آماده سازی سطوح قبل از انجام جوشکاری، آبکاری، گالوانیزه کردن ، فلزکاری، لعاب کاری، پوشش دهی پلاستیکی، پوشش دهی شیشه، حکاکی با اسید شیشه، ساچمه زنی و…
