اتاق سندبلاست چیست ؟
اتاق سندبلاست در واقع یک مدل بسیار بزرگ از کابین سندبلاست است. در این سیستم، اپراتورها برای تمیزکاری و پرداخت سطوح مختلف وارد یک اتاق می‌شوند. اتاقهای سندبلاست و تجهیزات آن‌ها، اندازه‌های بسیار متنوعی دارند. برخی از این اتاق‌ها به اندازه‌ای بزرگ هستند که می‌توانند برای تمیزکاری اشیایی نظیر واگن، تجهیزات صنعتی، ماشین‌آلات، خودرو، تجهیزات ساختمان‌سازی و حتی هواپیما مورد استفاده قرار بگیرند.
اتاق سندبلاست
هر یک از کاربردهای اتاق سندبلاست، نیازمند تجهیزات متفاوتی است. با این وجود، اجزای اصلی اکثر اتاقهای سندبلاست عبارت هستند از:
سیستم نگهدارنده یا محفظه
اتاقی که برای اجرای تمیزکاری و جلوگیری از خروج مواد طراحی شده است.
سیستم سندبلاست
از سیستمهای فشار هوا و نیروی گریز از مرکز استفاده میشود.
دیگ سندبلاست
محفظه تحت فشار و محل قرارگیری ساینده است.
سیستم جمع‌آوری گرد و خاک
هوای درون اتاق را فیلتر کرده و از خروج ذرات جلوگیری میکند.
سیستم بازیابی ساینده
به منظور جمع‌آوری ساینده‌ها و استفاده مجدد آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این سیستم معمولا از تجهیزات مکانیکی یا پنوماتیکی نصب شده
در کف اتاق تشکیل میشود. البته، امکان جمع‌آوری دستی مواد ساینده و برگرداندن آن‌ها به درون محفظه نیز وجود دارد.
در سیستم اتاق سندبلاست، با اضافه کردن تجهیزات دیگری مانند جرثقیل سقفی (جابجایی و چرخاندن قطعات)،
راه‌پله‌های متصل به دیوار (جابجایی اپراتور) و عایق‌های صوتی (کاهش صدا)، می‌توان عملکرد و بهره‌وری ساب پاشی را بهبود بخشید.
انواع سندبلاست روم ها
امروزه برای انجام عملیات بلاستینگ استاندارد (سندبلاست یا شات بلاست ) بر روی قطعات متوسط و بزرگ ازبلاست رومها استفاده میکنند .
بلاست رومها یا اتاقهای بلاستینگ ساینده در ایران ۴ مدل میباشند .
بلاست روم درجه ۱ یا استاندارد .
بلاست روم درجه ۲
بلاست روم درجه ۳
بلاست روم درجه ۴
بلاست روم درجه ۱ :
در این نوع اتاق های بلاست، ساینده پاشیده شده از سر نازلها توسط سیستم ریکاوری خودکار ساینده که در کف سالن پاشش تعبیه شده است به سیتم فیلتراسیون منتقل شده ، در آنجا آلودگیهای مخلوط شده با ساینده با عبور از یک ایر واشر مناسب جدا میگردد و ساینده عاری از غبار و آلودگی به سیستمهای پاشش منتقل میگردد و ساینده دوباره با فشرده شدن ماشه روی نازلها توسط اپراتور به سر نازلها منتقل و بر روی سطح قطعات پاشیده میشود و … این سیکل بطور مرتب تکرار میگردد .
بلاست روم درجه ۲ :
در این نوع بلاست روم ، ساینده پاشیده شده از سر نازل کاربر توسط یک یا چند راهرو مکنده ساینده که بستگی به ابعاد بلاست روم دارند جمع آوری میگردد و باقی عملیات شبیه بلاست روم درجه ۱ میباشد .
بلاست روم درجه ۳ :
در این نوع بلاست رومها ، کاربر پس از هر بار تمام شدن ساینده سیستم پاشش خود ، ساینده جمع شده در کف بلاست روم را ، توسط یک نازل مکنده که کاربر آنرا هدایت میکند ، جمع آوری میکند تا ساینده به سیستم غبارگیری ساینده و سیستم پاشش شارژگردد و کاربر میتواند مجددا پاشش را آغاز نماید .
بلاست روم درجه ۴ :
در این نوع بلاست روم جمع آوری ساینده از کف بلاست روم با ابزار دستی مانند بیل توسط کاربر سندبلاست کار انجام میگردد و یک سیستم برای تهویه هوای سالن سندبلاست به سالن متصل است . اعمال فرمان پاشش میز یا توسط ریموت و یا بصورت دستی توسط کاربر دوم انجام میگردد .
مزایای استفاده از بلاست روم یا سالن سندبلاست و شات بلاست :
- امکان استفاده از انواع ساینده های سندبلاست و شات بلاست در بلاست روم .
- امکان انجام انواع عملیات بلاستینگ در بلاست روم با ایمنی و راندمان بالا از نظر فنی و اقتصادی .
- مصرف ساینده در بهینه ترین حالت .
- عدم انتشارآلودگی ناشی از سندبلاست و شات بلاست در بلاست روم به محیط کار اطراف آن .
- امکان انجام عملیات بلاستینگ در بلاست روم درهر شرایط آب و هوایی .
- امکان سندبلاست و شات بلاست بر روی سطوح قطعات صنعتی با هر شکل و حجم
